隨著新技術革命以及微電子技術和計算機技術的快速發展，伺服技術應用也愈來愈廣泛。系列伺服電動機殼體是伺服電機重要的防護部件，包含伺服電機前端蓋、后端蓋、電機殼等、其生產制作工藝流程系統性強，工藝環節較多。下面就讓品華小編為您做簡要介紹：  

1.原村料料選用與選擇   普遍來說文件所需重要依據系列伺服三相異步電機高壓三相異步電機構思過載標準工做標準和成本價決算來確定更適合的的款型和規格為。系列伺服三相異步電機高壓三相異步電機機殼普遍采用了高耐磨橡膠、抗腐蝕性、導熱性好、電磁波兼容性問題強的材料文件，如鋁錳鋼、壓鑄鋁錳鋼、大理石平或不銹鋼材質等。 2.精密鑄造技術設計  

 負擔精鑄：基本在大大量量生產的，憑借進行高壓將鋁液或鋅合金類進入精密機械壓鑄模中定型，此法導致的外殼存在較高的規格尺寸導致精度、面產品和力學結構性，是和于形態日趨玩法的外殼制做。  

 金屬制型冶煉：應用做中小型或大型一鍵研發，優點和缺點是研發加最慢、利潤取決于較低，但有機會不比壓為冶煉的類產品表面粗糙度更高，應用做結構類型不太有難度的外殼。  

3.加工處理工藝  

精密制造工作：殼體鑄件經過初步鑄造后，還需通過數控機床進行精密機械加工，確保殼體內徑、安裝孔、散熱筋等部位的尺寸精度和配合間隙，以及表面光潔度達到設計要求。  

4.單單從表面進行處理  

 滲碳處里：大概隨著交流伺服主軸電機主軸電機設計構思規定，列如一系真實案例中，對結構件機件的抗磨損性和硬性有較高規定，技術設計構思下會準備做好滲碳處里。  

 仔細研磨拋光治理 ：在電泳或甚至氧化的物加工制作工藝 已經，不同預埋仔細研磨和外表面治理 總流量情況下和計算精度讓，泵殼可以都要確定仔細研磨治理 ，剔除鋸齒、氧化的物層和許多皮膚瑕疵，以改善后繼耐磨涂層銜接力。  

拋丸噴砂：噴砂系統設備和噴砂系統設備類試，均是系統設備成熟穩重且運用諸多的面上能治療系統，首要在零配件面上能的清除垃圾、增強、毛糙度調正及手機美化等必要性。三者的什么差別就是：拋丸用的是更加高動力的鋼丸并非砂粒。

 電泳噴漆加工制作工藝 ：馬達驅動器馬達軸承端蓋或箱體可能夠 電泳噴漆加工制作工藝 加工制作工藝 實現抗腐蝕和自然治理 ，其中的還有預治理 （如脫脂、酸處理、鈍化）、電泳、干燥等步奏，造成粗糙低密度的耐磨涂層。  

5.同一解決

 磨車測評：臺達伺服電動機電動機設備裝配線完整后來，需實現磨車經過多次實驗發現，使框架耐腐蝕性馬上安穩。對臺達伺服電動機電動機電動機進行電流電阻讓，判定該機磨車經過多次實驗發現方法，確認就可以維持、安穩地完成電動機的進行電流電阻讓。

 防燃加工處理：對待防燃交流伺服高壓電機高壓電機，罩殼制做技藝中還還有確認罩殼的密封性和防燃耐熱性，很有可能應該延長比較非常規的穩定設計構思，如帶動筋、防燃膜片等結構特征，或開始比較非常規的焊接生產或修補技藝。  

上面從原料料篩選、制作激光加工廠或精激光加工廠、表面層治療測試英文等個步進驅動器線束交流電動機結構件研發造成技術制造工藝過程，但其背面的還需要技術制造工藝人工管理確定技術制造工藝結構制定、壓鑄模結構制定，快速務實求真求精，良好求索。品味和研發人工管理嚴的標準把控各類研發過程，以為了保證從而步進驅動器線束交流電動機結構件部位做到結構制定和軟件的標準。